全注射式清洗籃架工藝：籃架底筐為開(kāi)模生產(chǎn),保證其角度和弧度，長(zhǎng)時(shí)間使用后不變形，藕連系統(tǒng)橡膠模具注塑一次性成形，實(shí)現(xiàn)籃架的輕便；注水管與分水管米字形分布使水流和壓力更加均勻的流入各個(gè)支管，使其每個(gè)支水管?chē)姵龅乃畨憾家粯?，進(jìn)一步完善器皿和清洗效果，保證潔凈程度。支水管與注水管采用定位焊接。
　　
　　焊接：直縫/環(huán)縫焊接專(zhuān)機(jī)，碰焊專(zhuān)機(jī)，工裝模具化定位焊接，保證不變形。
　　
　　結(jié)構(gòu)說(shuō)明：籃架底部前后弧度設(shè)計(jì)不一樣更好的分辨籃架的正反方向，同時(shí)前后同一角度的籃架更加牢固，可清洗高45厘米高的器皿，多樣化器皿清洗的設(shè)計(jì)。
　　
　　全注射式清洗籃架適用于清洗容量瓶、比色管、三角瓶、藍(lán)蓋瓶、分液漏斗、試管、燒杯、量筒、廣口瓶等*玻璃器皿單次清洗數(shù)量：≥17位,大25位.另一半可選擇性放置玻璃器皿可選擇一個(gè)固態(tài)清洗劑噴嘴，含護(hù)爪。
　　
　　全注射式清洗籃架屬于自動(dòng)清洗運(yùn)載裝置技術(shù)領(lǐng)域。
　　
　　背景技術(shù)：全注射式清洗籃架為一上部具有清洗籃投放口的金屬框架，清洗籃通過(guò)清洗籃投放口進(jìn)入到清洗籃放置架的放置腔內(nèi)，其中，由于清洗籃放置架的放置腔比較大，為了提高工作效率，常常在放置腔內(nèi)一次放入多個(gè)清洗籃，而我們知道，清洗籃也為金屬物件，在清洗籃放置架的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生清洗籃與清洗籃放置架或者清洗籃之間的碰撞，增加了清洗籃和放置架之間的金屬摩擦，產(chǎn)生金屬顆粒，一方面增加了清洗籃和放置架之間的損耗，縮短了其使用壽命，增加了成本，同時(shí)，由于在摩擦過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒，會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠減小清洗籃與放置架之間的摩擦、降低損耗，提高生產(chǎn)效率并能保證產(chǎn)品質(zhì)量的清洗籃放置架。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種清洗籃放置架，其為一上部開(kāi)口的金屬框架，其內(nèi)部形成清洗籃放置腔，其特征在于，所述的清洗籃放置腔被隔成多個(gè)盛放單個(gè)清洗籃的內(nèi)腔。所述的清洗籃放置架，其特征在于，所述的金屬框架的前后左右以及底面的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有塑料隔層。所述的清洗籃放置架，其特征在于，所述的盛放單個(gè)清洗籃的內(nèi)腔的兩側(cè)面的中部位置橫向設(shè)置有塑料掛板。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)將清洗籃放置腔隔成多個(gè)盛放單個(gè)清洗籃的內(nèi)腔，使得清洗籃之間獨(dú)立存放，減少摩擦，而在金屬框架以及單個(gè)的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面上都設(shè)置有塑料隔層或者塑料刮板，使得清洗籃不與金屬框架直接接觸，大大降低了摩擦，減少了金屬顆粒的產(chǎn)生，且單個(gè)的清洗籃可以?huà)煸谒芰蠏彀迳?，存放比較穩(wěn)固，同樣減小了摩擦，大大降低了損耗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。