全自動洗瓶機實現(xiàn)洗滌自動化，由過去8人4小時完成的清洗工作，變?yōu)橄雌空w效率提高12倍，注射器提高15倍的單人操作；實現(xiàn)了標準化、全封閉的規(guī)范操作，消除了外界環(huán)境及人為因素的影響；洗瓶作業(yè)廢物減少，滿足環(huán)保要求：特殊形狀器皿的回收利用率由原來的10%提高到90%，每次減少排放污水100公升，每只器皿節(jié)水5升；機器洗滌消除了人工清洗的安全隱患。 

油化驗人員負責電力用油的采樣和化驗分析，日常工作中需使用大量的油樣瓶、注射器、錐形瓶等玻璃試驗器皿，人工清洗存在以下問題：
效率低：由于洗滌步驟多，數(shù)量大，勞動強度高；
潔凈標準不統(tǒng)一：人工毛刷清洗有洗滌死角，難以進行質(zhì)量控制；
不符合環(huán)保理念：特殊形狀器皿無法清洗一次性使用、洗滌過程耗水量大造成浪費；洗滌污水排放污染環(huán)境；
有安全隱患：經(jīng)常接觸各種洗滌劑等有害化學(xué)試劑以及玻璃器皿損壞時造成人員傷害，具有一定的危險性。

全自動洗瓶機的創(chuàng)新點有：全自動程控洗滌，根據(jù)瓶型及污穢程度對水溫、次數(shù)、時間等關(guān)鍵參數(shù)進行調(diào)整后，自動進行洗滌；超聲波“無刷”洗滌，解決了以往由于毛刷洗滌效率低、特殊形狀器皿無法清洗的問題；轉(zhuǎn)動沖洗，的360旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，解決不同形狀器皿的固定問題；內(nèi)外噴淋洗滌，實現(xiàn)了沖洗過程*。
全自動洗瓶機洗滌水的循環(huán)利用：洗滌劑溶液使用后及時回收，經(jīng)油水分離，返回儲液容器，實現(xiàn)循環(huán)利用；多功能高度整合，一臺設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動加熱、超聲洗滌、噴淋清洗、蒸餾水沖洗等全部流程。